Неразрушающий контроль сварных швов

Неразрушающий контроль сварных швов

Стоит ли говорить, что низкое качество сварного шва нарушает работу всей конструкции?

Малейший дефект сварки может разрушить изделие во время работы. Для того чтобы избежать таких последствий, следует проводить тщательную проверку, которая обнаружит изъяны, в том числе – незаметные невооруженному глазу. Называется этот метод проверки – неразрушающий контроль сварных швов. О его видах, а также преимуществах и недостатках каждого из них и пойдёт речь в этой статье.

Методы контроля

Методов контроля сварных швов немало. Давайте рассмотрим некоторые из них.

Визуальный контроль – первичный способ. Благодаря этому методу выявляют некоторые наружные и внутренние дефекты. К примеру, при обнаружении разной высоты и ширины швов и их неравномерности, можно сделать вывод о низком качестве варки. Для большей эффективности внешнего осмотра используют лупу, линейки и штангенциркуль.

Капиллярная дефектоскопия это, наверное, самый универсальный метод проверки. Он является логическим продолжением визуального осмотра. На шов наносится специальная жидкость, которая проникает во все трещины. Излишки вещества удаляются. Далее необходимо использовать «проявитель», который окрашивает, проникшую в трещины и непровары, жидкость. Таким образом, малейшие изъяны становятся заметны.

Капиллярная дефектоскопия

Радиационная дефектоскопия – это, по сути, тот же рентген, только для металлов. С помощью рентгеновских и гамма-излучений фиксируется наличие изъянов шва. Это отличный, очень точный способ, однако, он обладает двумя весомыми недостатками: во-первых, радиация крайне вредна для людей, которые используют данные приборы, а во-вторых – необходимое оборудование стоит очень дорого.

Магнитный контроль осуществляется при помощи специального прибора. Этот прибор создаёт вокруг шва магнитное поле. Линии магнитного поля, проходящие через металл, искривляются в месте изъяна. Этому способу подвергаются только ферромагнетики. Над хромоникелевыми сталями, алюминием и медью, увы, магнитный способ власти не имеет. К этому способу нередко прибегают специалисты лабораторий неразрушающего контроля.

Ультразвуковой контроль – один из максимально достоверных методов. Его суть заключается в следующем: специальный прибор посылает ультразвуковую волну в зону шва. Волна отражается от металла и фиксируется датчиками. Если в исследуемой зоне есть дефекты, они исказят волну; эти искажения будут заметны при расшифровке. К сожалению, и здесь без недостатков не обошлось. Расшифровка сигнала процесс непростой; ею должен заниматься только дипломированный специалист. К тому же, не все металлы поддаются такому «обследованию».

Капиллярный метод

Поскольку самым популярным, простым и доступным является капиллярный метод, давайте немного подробнее разберём принцип его работы. Происходит он в несколько этапов.

  • Для начала нужно тщательно очистить, обезжирить и высушить исследуемую поверхность.
  • Далее наносится жидкость-пенетрант – специальное вещество для проникновения в микротрещины. Это средство оставляют на 10-15 минут до полного высыхания.
  • Затем необходимо удалить лишний пенетрант. Для этого используется ткань. Ткань не должна оставлять волокон, а значит х/б не подойдёт. В некоторых случаях пенетрант с лёгкостью удаляется водой. Поверхность снова нужно высушить.
  • Далее шов обрабатывается реагентом. Слой индикатора должен быть равномерным и тонким. Данное вещество вступает в реакцию пенетрантом, который проник в каждую из трещин. Полноценная реакция происходит в течение нескольких минут (максимум – двадцати).
  • По истечению некоторого времени проводится визуальный осмотр исследуемой зоны. Все изъяны будут окрашены в характерный яркий цвет.
  • Далее проводится исправление дефектов сварки.

Как видите, такой контроль качества сварных швов не требует особого оборудования, а так же лишних усилий или специальных экспертов. Простота и достоверность – вот главные достоинства этого способа.

Набор для контроля сварного шва

Сегодня существует множество наборов для контроля сварных швов. Мы рекомендуем использовать набор для выявления дефектов сварки CRC CRICK. В набор входит очиститель, пенетрант и индикаторная жидкость. Почему именно его? Потому что CRC Ind обладает массой преимуществ. Вот лишь некоторые из них:

  • удобная форма выпуска;
  • высокое качество веществ;
  • достоверность результатов;
  • относительно низкая стоимость.

Приобрести такой набор вы можете в нашей компании. Обязательно ознакомьтесь с нашим каталогом: в нём вы найдёте множество расходных материалов для промышленности, авторемонтных мастерских и строительства.

Артикул: 


Введите название или артикул

×